工業鋁材生產過程中易出現劃傷、碰傷、波浪紋、機械性能不合格等缺陷,這些缺陷多源于原材料質量不佳、工藝參數失控或模具問題,直接影響產品合格率與使用安全。掌握常見缺陷的成因與解決辦法,是提升生產質量的核心關鍵。
典型缺陷解決方案:表面劃傷、碰傷多因鑄錠雜質、模具雜物或運輸摩擦導致,需加強鑄錠質量管控,模具定期氮化處理,用軟質毛氈隔離型材與輔具,輕拿輕放避免摩擦;波浪、扭擰缺陷源于金屬流動不均勻,需優化模具工作帶設計,合理控制擠壓溫度與速度,配置合適導路;機械性能不合格多因擠壓溫度過低、冷卻不足或時效工藝不當,需精準控制擠壓出口溫度,強化風冷條件,優化時效溫度與保溫時間;氣泡缺陷源于氣體未排除,需完善熔鑄除氣工藝,清理鑄錠表面溝槽與油污。
預防要點:建立全流程工藝監控體系,實時跟蹤關鍵參數,定期維護模具與生產設備,從源頭規避缺陷產生。